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低碳钢,盐酸酸洗,吨钢消耗是多少?
盐酸酸洗吨钢消耗为1－2.5公斤.
如果循环再生做的好的话,可以再低一些.
生铁冶炼年用水量如何计算？
生铁冶炼厂生产用水主要有原水、工业水、过滤水、软水和除盐水。 总用水量=重复利用量+一次水取水量
原水是指从水源取出的原料水，如某些地下水、水库水，其水质能满足用户要求时，可直接供给生产用户，一般情况下需对原水进行不同的处理才能满足用户要求，对地表水进行混凝沉淀处理后，其悬浮物含量可降到20mg／L。以下，即所谓工业水(也称净化水)，工业水通常能满足大多数冷却水、洗涤水、补充水的要求。工业水经砂过滤处理后，其悬浮物一般减少到5～10mg／L，称过滤水，可供给对悬浮物含量要求较低的用户和作为软化与除盐处理的给水。经软化处理的水总硬度较低，一般在1德国度以下，称为软水，主要用于软水密闭循环系统的补充水、气化冷却和低压锅炉的补充水、镀层配液用水等。除盐水是经过处理把含盐量降低到微量(以电导率≤10μs／cm计)的水，其主要用户有轧钢酸洗线配酸、酸再生站吸收塔洗涤和中高压锅炉等用水。非生产用水主要有生活用水和消防用水。
生铁冶炼厂的用水量随工厂规模和产品的不同变化较大，一个由烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产车间和相应的辅助车间组成的钢铁联合企业，生产lt钢的总用水量一般为220m3左右。其中新水用量，采用开路循环给水系统时，根据不同的循环率，每吨钢一般为10～’40m。。部分设备采用软水密闭循环系统和串级用水时，新水用量可降到每吨钢10m。以下某些工序的用水量，如高炉冶炼工序每吨生铁的总用水量为20～55m3，氧气转炉冶炼工序每吨钢的总用水量为10～35m3，轧制工序每吨钢材的总用水量随品种而不同，为20～70m3。其中新水用量。根据不同的循环系统和循环率而确定。 生铁冶炼用水重复利用率： 指在一定的计量时间（年或月）内，生产过程中使用的重复利用水量与总用水量之比。
计算公式：重复利用水量÷（生产中取用的新水量＋重复利用水量）×100％
复利用率=重复利用量/总用水量×100%
一吨酸洗多少吨金属
400吨左右。
盐酸每洗一吨钢消耗为1－2.5公斤。由此计算可以得到一吨酸可以洗400吨左右的金属。
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。
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