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混凝土安息角是多少？
1、混凝土的安息角一般在45°~60°之间。
2、散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
休止角差多少
8度。密实度越大增加的越快，对于水下休止角则呈现相同的趋势，天然和水下的休止角相差在8度左右。对于不同级配下的砾石土，随着不均匀系数的逐渐增加。
如何计算物料在回转窑内的停留时间
回转窑的烧成工艺对物料在回转窑内的作用有以下要求：
（1）物料同热气流接触时的面积较大,增强热交换和煅烧效果；
（2）物料在窑中的停留时间要充足,完全达到物理、化学反应效果.
通过对回转窑的使用经验及理论分析,得出以下结论：物料随着填充系数的增大而混合强度降低了.所以在实际的生产中,对于水泥回转窑的填充系数有着严格的要求.
根据水泥工艺和热工条件来确定物料在筒体内所停留的时间长短.比如在湿法回转窑中,物料在筒体内停留时间控制在二小时左右.
需要特别注意的是：粉状物料与热气流接触的时间,只是物料在筒体内停留总时间的一部分.其余的时间是该物料被掩埋在物料层下面,此段时间内不参与煅烧过程的进行.
另外筒体的长度、直径、筒体对水平面的倾角、转速、物料的自然休止角以及气流速度等因素也对物料在圆筒内所停留的时间有所影响.我们可按下法来估算,如图2-1所示,当筒体旋转时,某一物料颗粒,由A点升高到B点.升举的高度决定于角θ,而角θ由物料与筒壁间的摩擦系数和该物料颗粒对筒壁的正压力来确定.当筒体回转的角度很小时,对粉料来说,角θ实际上就是物料的自然休止角.颗粒被升到B点后,物料在重力作用下,沿着物料的倾斜表面滚落下来,又由于筒体的倾角α滑落到A’点,再被升高到B’点,随后滚落到A”点,如此周而复始,直到从筒体低端滚出.
如将空间角β展开为平面角,可认为等于α.如果物料颗粒由于重力作用滚落下来的时间忽略不计,那么,物料颗粒将沿着导角为α的螺旋线运动.
如图2-2、3所示,筒体转一圈时,物料颗粒沿筒体的轴向位移为：
dL＝πDtgα（2－1）
从图中看出,筒体转N圈时,物料颗粒沿筒体的轴向位移：
L＝nπDtgα （2－2）
如果筒体的长度为L,则物料颗粒从进筒体高端到出筒体低端的总转数为：
n＝L／πDtgα（2－3）
物料颗粒在筒体内的停留时间：
t＝L／πDntgα （分）（2－4）
式中n——筒体转速,转／分；
L——筒体长度,米；
D——筒体内直径,米；
α——筒体与水平面的倾角,度.
物料颗粒沿筒体轴向移动速度为：
W＝pDntga（米／分） （2－5）
物料颗粒在筒体内停留时间及移动速度的式（2－4）和式（2-5）,由于推算准确性不高.因为在公式推导时,作了一系列假定.如仅研究一个颗粒的运动,而不是全部物料；没有考虑物料的性质等.在理论上虽不完善,但提供了一个基本函数关系.为了便于实际运用,人们用无物理、化学变化的颗粒均匀的物料进行实验,对上述公式加以修正,得出下式：
式中a——筒体对水平面的倾角,度；
q——自然休止角,水泥熟料取q＝35°
其它符号意义见式（2-4）.
由式（2-6）可见,物料停留时间与筒体有效长径比成正比；与筒体斜度和转速成反比.物料实际需要的停留时间,由化工工艺计算来决定.
为便于计算,回转窑斜度习惯上用窑轴线对水平面的倾斜角a的正弦来表示．即i＝sina.水泥回转窑斜度一般为0．035～0．04.窑的转动能起翻动物料的作用.因此提高转速可以强化物料与气流之间的传热.但转速过快,一方面使废气中的粉尘飞扬,生料损失会增加,另一方面,缩短生料在窑中的停留时间,因而减少生料的物理、化学反应时间,从而降低熟料质量.因此,一般水泥回转窑常用转速为0．5～1．2转／分.为强化煅烧留有余地,最高转速可设计为1．35转／分.对于窑外分解的回转窑,最高转速达3－6转／分.
细砂的水上、水下休止角一般是多少
30多吧，谁下的一般小于水上2、3度；我们这边做的水上32~33°，水下30~31°
水泥配料黏土的堆积密度及休止角
软质和含淤泥的砂质粘土（干）容积密度0.7~1.5吨/立方米，自然休止角40度；
软质和含淤泥的砂质粘土（湿）容积密度1.1~1.7吨/立方米，自然休止角27度；
中等密度粘土（干）容积密度1.0~1.6吨/立方米，自然休止角40度；
中等密度粘土（湿）容积密度1.1~1.7吨/立方米，自然休止角30度；
密实和砂质粘土（干）容积密度1.4~1.8吨/立方米，自然休止角45度；
密实和砂质粘土（湿）容积密度1.4~1.8吨/立方米，自然休止角35度；
黄土（干）容积密度1.2~1.6吨/立方米，自然休止角45度；
黄土（湿）容积密度1.4~1.7吨/立方米，自然休止角45度。
哪里可以定做耐磨配件？水泥厂的
由于水泥厂物料中如熟料、矿渣等存在较强的磨损性，经常造成设备壳体或配件损坏，影响设备的使用性能，或造成粉尘飞扬，形成环境污染；或影响设备的产质量，增加生产成本。为了提高设备的耐磨性问题，各水泥厂采取多种措施，以改善设备或配件的耐磨性。本文介绍几个改善耐磨性的实例，供同行参考。
1 提高熟料和矿渣下料溜子耐磨性
1.1 存在问题
下料溜子在泥厂物料输送过程中应用是十分普遍的，因熟料、矿渣等物料的磨损性较强，容易造成下料溜子使用寿命短的问题，使得下料溜子的维修和更换工作量加大。根据统计归纳，造成下料溜子磨损主要有如下问题：
（1）某水泥厂熟料入库下料溜子采用厚度15mm钢板制作，其与水平面夹角为50?。使用初期效果较好。2个月后，下料溜子不仅开始漏料，而且扬尘严重。
（2）某水泥厂烘干后的干矿渣入库下料溜子采用厚度10mm钢板制作，其与水平面的夹角45?。使用2个多月后，下料溜子损坏，干矿渣粉尘飞扬外溢，不仅污染环境，而且危害员工的身体健康。
1.2 措施与效果
对于下料溜子的损坏，水泥厂一般采取补焊维修或更换来解决。因多数下料溜子所处的位置较高，维修和更换十分的不方便。有的水泥厂因不能及时更换或维修，形成岗位扬尘，不仅造成环境污染，而且也造成设备磨损和物料飞损浪费。因此，提高下料溜子耐磨性显得十分必要。
（1）改变下料溜子与水平面的夹角。利用各种物料休止角的不同，将熟料和干矿渣的下料溜子与水平面的夹角设置成30?角，让物料在下料溜子底板上形成料层，适当加大下料溜子的高度和宽度尺寸，确保物料通过量（见图1）。
（2）将皮带机更换下来的旧皮带用螺栓固定在下料溜子内部的底面和侧面作为耐磨衬垫，阻止物料直接磨损钢板。
（3）通过改变下料溜子与水平面的休止角，以及利用旧皮带作为耐磨衬垫后，下料溜子的使用寿命大幅提高。如果采用旧皮带做衬垫，且能及时更换衬垫，下料溜子使用寿命可达数年以上。
1.3 小结
（1）考虑到水泥厂物料的休止角，多数设计将下料溜子设置成大于450角，造成下料溜子内几乎没有存料，尤其是熟料、干矿渣等干物料直接磨损下料溜子，这样就加剧了下料溜子的磨损，降低了其使用寿命。鉴于此类问题，建议在设计下料溜子时应因地制宜合理选择下料溜子的夹角，既要防止堵料现象的出现，同时又要能形成料层，减少对下料溜子的磨损。
（2）根据使用发现，旧皮带也是具有较强的耐磨性，有时优于钢板的耐磨性。旧皮带具有材质轻，更换方便，造价低等特点。
2 提高拉链机通风风机叶轮耐磨性措施
2.1 存在问题
某水泥厂有一条2500t/d熟料生产线，为了减少篦冷机的熟料破碎机下拉链机处的扬尘问题，采取离心风机抽取拉链机处除尘罩的含尘废气后，送入窑头电除尘器处理。由于采取离心风机强制抽风，拉链机处除尘效果较好，但存在离心风机叶片使用寿命短的问题。其主要原因如下：
（1）由于熟料粉尘颗粒磨损性强，加上岗位人员为了提高拉链机出的除尘效果，将离心风机阀门开度开的过大，造成多数大颗粒熟料进入风机，加剧了风机的磨损。根据统计，该风机叶片的使用寿命一般在2~3个月。一年需要更换5~6个风机叶轮。
（2）离心风机叶轮磨损后，很容易打破叶轮的静平衡和动平衡，造成风机运行震动和噪声加大，加剧轴承座的震动和磨损，增加风机维护的工作量。为保护离心风机的安全运行，该水泥厂几乎每月都需要对该风机进行停机维护。
2.2 措施与效果
针对离心风机叶轮磨损问题，该水泥厂曾考虑模仿窑尾高温风机贴陶瓷片的方案，最终因风机规格小而放弃该方案。经过综合分析，提出如下措施：
（1）仔细分析离心风机叶轮的磨损部位，以确定叶轮增加耐磨的范围。通过对比多种强化耐磨离心风机叶轮的方案，确定采用在叶轮容易磨损的部位镀氧化钨耐磨层，提高叶轮的耐磨性。
（2）要求巡检工定期检查和维护拉链机处除尘罩的密闭性，确保其有较好的密闭效果。在此基础上，严格控制离心风机的阀门开度，做到拉链机处除尘罩微负压作为为宜，减少大颗粒熟料进入离心风机。
（3）通过上述措施后，离心风机叶轮寿命可达4~6个月。通过试验，即使不控制风机阀门开度，叶轮的使用寿命至少提高1倍以上。尤其是控制严格控制风机阀门开度后，离心风机叶轮的使用寿命大幅提高。这不仅减少节约了离心风机的维护成本，而且也大大减轻了维修人员更换风机叶轮及轴承座的工作量。受到维修人员和巡检工的好评。
2.3小结
氧化钨镀层为航天耐磨材料，通过在水泥厂对其耐磨性的使用检验，其耐磨性是值得肯定的。但是，对于大颗粒多的场所，大颗粒对其镀层的磨损会加快，将影响氧化钨镀层的使用时间。
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