文章目录：
- 1、详谈关于红木工艺品
- 2、红木家具的制作流程有哪几步
- 3、涨知识：红木工艺品该怎么保养
- 4、中国传统红木工艺流程有哪些
- 5、红木家具工艺
- 6、红木家具的制作工艺
详谈关于红木工艺品
从两方面解释红木工艺品，第一，使用红木材质，第二，达到工艺水准。那么什么才是红木，怎么样的工艺才算是具备一定的工艺水准呢？
第一，红木：紫檀属、黄檀属、柿属、崖豆属及铁刀木属五属八类(紫檀木、花梨木、香枝木、黑酸枝、红酸枝、乌木、条纹乌木和鸡翅木)树种的心材。其密度、结构和木材颜色(以在大气中变深的木材颜色进行分类)符合国家《红木》标准。
第二，工艺水平，分为手工工艺及机械工艺，手工艺，使用各类木雕技术，如浅雕、深雕、透雕、沉雕，通过使用这一类手工工艺使得红木原木制作成各类产品，比较出名有东阳黄杨木雕刻品。机械工艺，大多通过使用各类机械制作雕刻，如开料机、抛花机、打磨机、油漆机器，前期通过这些机器制作出粗胚，再使用镭射机、CNC精雕机，进行精细加工，最后通过油漆处理包装工艺，制作出工艺品。
红木保养常识
首先，红木工艺品的日常清洁宜用软毛刷或干净的绒布、绸布等擦拭灰尘，而不宜使用湿布或水洗，以免损坏漆膜。
其次，红木工艺品的安放位置一般应选择远离门口、窗口、风口等空气流动性较强的地方，应避免阳光照射，避免风吹与潮湿，避免与其它杂物混放。空气温度和湿度要适宜，切忌室内温度或湿度过高，冬季不要摆放在暖气附近，夏季来临时，要经常开空调排湿，减少木材因吸湿膨胀而导致一些结合部位开缝。
再次，移动红木工艺品时应尽量使用双手而避免单手提拉或提握，以免造成易损易折部位的损坏。
事实上，红木的保养我们已经谈论够多了！
红木家具的制作流程有哪几步
红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。
流程一：原木锯板
原木购入后首先应进行切割锯板，大部分的红木家具厂都会送至专业的锯板厂进行加工（有些地区称其为行锯），以切割成相应规格的板材。
锯板时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。
流程二：干燥板材
因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。
流程三：木工工序
板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。
流程四：雕刻工序
为了让红木家具看上去更美观，一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。
流程五：组装工序
组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺常结合使用这两种工艺常结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。
流程六：打磨（刮磨）
组装以后需要对家具表面进行刮磨处理，这是红木家具制作过程中一个重要步骤。我们看到的家具很多型面都需要纯手工打磨，一般先用刮刀刮磨，再用越来越细的砂纸分多次进行打磨，一直要把较粗砂纸的痕迹磨掉。刮磨后的半成品家具线条流畅，表面平坦无波浪感，纹理流畅清晰，手感也变得平滑舒适。
涨知识：红木工艺品该怎么保养
龙吟斋红木工艺品在日常保养中可采取以下方法：
1.红木工艺品在室内摆放的位置应远离门口、窗口、风口等空气流通较强的部位，更不要受到阳光的直射。
2.保持室内温湿度的稳定。夏天雨季来临要经常开空调排湿，冬季尽量不要摆放在暖气附近，以免温度过热致使局部干缩开裂。
3.保持工艺品的整洁，日常可用阴干的软棉布擦拭。为了保持工艺品漆膜的光亮度，不宜使用化学光亮剂，可把核桃去皮碾碎，用三层纱布包缝，制成油擦，上油后再用纱布去油抛光。
4.为了保护台类红木工艺品的面板不被划伤，一般在台面上放置厚玻璃板，且在玻璃板与木质台面之间用小吸盘垫隔开。
5.移动红木工艺品时应将提起移动，不可拖动，以免造成工艺品结构的松脱。
中国传统红木工艺流程有哪些
界 木
原木运回工厂后，木工根据目标产品进行选木，如餐椅扶手、背板和脚料选用弯的原木，家具面板选用直径大、木纹好的原木，再依据用料需求将原木界成不同规格、厚度的板材，满足长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
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干 燥
干燥，是红木家具品质保障的基础。根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，一般木材厚度达4.5公分（含）以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理。
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备 料
备料，即根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料。备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序。其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放。
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开 料
开料，即根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程。
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机 加
机加，即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整。
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雕 花
雕花，即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸这一道道工序，工匠们手中的作品，从无形到有形，从呆板到灵动，犹如上演着一幕幕鬼斧神工的艺术传奇。
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安 装
安装，即组装，行业术语叫“攒活”，即木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来。组装过程中利用榫卯结构——红木家具的灵魂，紧密结合，其中凸出的地方称为“榫”，凿空的地方称为“卯”。
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二次干燥
二次干燥，当家具（半成品）受潮、含水率高于14%时，须对其进行二次干燥。一般采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合国家标准，低于14%，以防止产品细爆、褪色和变形。此工艺流程将增加25%左右的干燥成本。
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刮 磨
刮磨，即刮和磨两个步骤，目的是把木工没有做细的地方加细。刮时用力要均 匀，表面都要刮到，并且要来回刮。刮磨时要用3种不同规格的砂纸，即80#、120#和180#砂纸，依次由粗（80#）到细（180#）对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨，直至线条流畅、平整光滑、手感舒适。
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精 磨
精磨为涂饰工艺中一种特殊的操作方法。经过反复的打白身、刮灰、打灰（用180#、240#的砂纸）、打磨（用320#、400#、600#的砂纸）、精磨（用1000#的砂纸）、打蜡这一道道工序之后，家具作品不仅变得明莹光亮、色泽良好，而且具有防蛀防水防潮的效果。
红木家具工艺
一、平衡除湿处理，科学干燥木材
干燥处理——新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成家具之前必须进行干燥处理。名鼎檀将开好料的板材堆成材堆装入干燥室，采用科学的除湿干燥方法，分别进行预热、中间、平衡和终了处理，让木料含水保持量达到科学标准，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限，保证家具的经久耐用，防止开裂变形。再经过精选，剔其糟粕，杜绝虫蛀等劣质木材进入生产流程。
二、专用顶级红木，精细选材配料
选材配料——俗话说“万丈高楼从地起”，选材配料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。名鼎檀专用顶级红木黑酸枝、黄花梨、小叶紫檀为木料，制作的家具可以传世数代,增值保值。选材就是要选择材质尽量接近的，同一款产品用同批次、同产地、树龄更接近的材料来拼做这样做起来省事，质量也好。材质不一样，缩胀比不一样，木工就难以把握，遇温度湿度变化，就容易开裂。配料是在选材的基础上，精心比对花纹、颜色等。把它配得色泽相当，纹理走向一致，过渡自然。材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
三、传统榫卯结构，家具稳固耐用
榫卯构造——榫卯是红木家具的灵魂，是中国传统木作工艺的精髓。名鼎檀木工技师依据家具设计图样，科学考虑榫卯的粗细紧密和力学平衡的合理性，运用巧妙的构思，采用精巧准确的榫卯结构将家具的各个部件紧密组合连接在一起，成为结合牢固的一个整体。榫卯结构的红木家具，榫本身即是家具部件的联体，材质一致，榫和家具寿命相同，结构紧密，不易松弛，扎实稳固，经久耐用。
四、巧匠精雕细琢，作品美不胜收
精雕细琢——名鼎檀的每件家具,都经过能工巧匠的精心雕琢。雕刻是一种“旨在意会，不可言传”的手艺。名鼎檀的雕刻技师们将工艺步骤和工具使用技法结合紧密，以凿、雕、修、刮、磨等精妙艺术手段，一丝不苟，精雕细刻，创造出构图生动，形象鲜明，线条流畅、技艺精湛的家具精品，具有很高的审美价值，富含传统家具特有的艺术气质。各类雕刻图案，表达着各种美好的寓意及祝福，完美呈现手工雕刻的意韵。
五、线条流畅平滑，手感舒适细腻
精刮细磨——名鼎檀对家具的打磨可谓精益求精，打磨技师先用从粗到细经过几十道砂纸的打磨，每道打磨都必须将留下的痕迹和不平整光滑的地方彻底打磨干净。在打磨的过程中，方向是极其重要的。最后再使用最精细的砂纸反复打磨，直至家具表面光润平滑，手感舒适。成型的半成品家具，经过科学专业的、反复细腻的刮磨处理，使家具的棱角分明、线条流畅、平整光滑、手感舒适，表面平坦无波浪感，视觉流平度佳和纹理流畅清晰。
六、色泽清澈光莹，气质高贵典雅
打蜡工艺——中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好地展现了木材优美的自然纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，很好地防止了外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护模由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的试擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现出一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。在众多硬木家具表面形成的“包浆”当中，唯黄花梨的包浆最惹人喜爱。
天然生漆——这是一种优质的
红木家具的制作工艺
想必大家都知道，一件合格的红木家具一般而言需经过设计开发、干燥板材、选料开料、榫卯工序、雕刻工序、组装工序、刮磨工序、上蜡工序等8大工序。而东成红木所制作的红木家具皆需经过108道工序操作，每件家具耗时至少半年，力图将每个细节做到极致。
选料是制作红木家具首先要经历的步骤也是整个加工过程中十分重要的一环。东成红木在东南亚地区建立了多家高档木材生产加工基地，从源头上保障了红木的真材实料。拥有国内屈指可数的数码控制烘干设备，有力保障家具的基础品质。此外，东成红木坚持“白皮不用、烂心不用、对有瑕疵的木材也绝不姑息”的原则，用极为挑剔的态度挑选出最优质的红木。
除了选料的考究，工艺的精密与否直接决定了红木家具最后的价值。业内向来讲究的“三分料、七分工”说的就是这个道理。一件好的红木家具处理必须上下一致、表里如一，并采用合理的传统榫卯工艺以保障其持久耐用。
东成红木在延续中国传统工艺的基础上将红木加工的工序更加细致化、科学化。独有的108道工序每一步都严格要求，缺一不可。其生产的每一件红木家具，均经过选料、锯木、开料、烘干、打拼板槽、打坯、刮花、上蜡等108道工序，其中，打坯、刮花、刮底、刮刨、刮刀这5道工序由熟练掌握雕刻技术的技师纯手工完成，不仅复杂，而且费时、费工、费力，东成红木一直坚守这一传统。
此外，针对不同木料选用不同烘干标准、“四面五次”的磨砂工艺、企业AAAA级标准的榫卯结构等工序也凸显了东成红木对产品细致入微的要求。正是如此严谨的态度使得东成红木能够为消费者呈现独一无二的精品红木家具。
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