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回转窑的耐热梁的具体介绍
炉底有耐热梁结构。这种结构的回转窑底梁用耐热钢支柱，支柱则放在回转窑底下面的整体框架上，回转窑底和柱之间采用托板密封或水封，在用托板密封时，为了减少托板滑动时的阻力和避免卡住，可用小托辊将其托住，但这样密封较差。炉底整体框架按长方形轨迹运动，为了使物料下部也能受热，固定炉底梁也由耐热金属制作。
炉的供热方式很多，可以是端头供热、两侧供热；烧嘴可以是平焰挠嘴、一般烧嘴、高速温度可调挠嘴和蓄热燃烧方式。供热方式烧嘴的种类及安装方式可根据具体情况而定，如工件大小、材质、工艺要求和燃料种类等。这种炉子受到耐热梁和支柱高温蠕变的限制，使用温度不高，一般用于单张薄板热处理的加热、钢管淬火前的加热、钢管的回火和热扩管的热处理等。用于钢管加热时，步进炉的移动梁和固定梁都做成锯齿形，而且移动梁和固定梁的锯齿在设计和安装时诺开一定角度，这样既方便钢管在固定梁上的安放，又可以使钢管在随移动梁运动时旋转一个角度，可以避免钢管在炉内的弯曲，并且有利于钢管受热均匀。
回转窑长径比由传统的20～25降低为14～15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积。石灰回转窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降至280℃以下，有效地回收了尾气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少了负荷。助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高达600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
石灰回转窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。环保措施完善。煅烧尾气采用脉冲袋式除尘器除尘，回转窑满足国家排放标准。在竖式冷却器落料点也采用了袋式除尘器除尘。
石灰回转窑采用专用燃烧系统向回转窑供热,除采用煤粉作燃料外也可单独采用低热值燃气（如发生炉煤气、电石尾气、半焦煤气）作为煅烧燃料，也可以采用多种燃料同时供给使用。煅烧温度可通过调节空气、煤气流量来调整。自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录。
回转窑煅烧中出现冒黑烟时应怎样处理？
所谓冒黑烟，就是末燃烧的煤粉被排出，废气颜色呈深灰色或黑色，一旦发生冒黑烟，从窑内看，火焰短而发响，火焰前部白亮打旋，尖端有一部分像黑烟一样的气体向窑尾流动，末燃烧的炭粒子同废气一起被排出：
下列情况容易发生冒黑烟现象
1、窑内温度过低，拉风过大；
2、一次风小，煤量多，风煤混合不好；
3、下煤分格轮不好使，有流煤现象；
4、后圈严重，影响通风，煤粉燃烧不好；
5、煤粉质量差，特别是挥发分过低，水分大，细度粗。
发生冒黑烟情况必将直接影响窑内温度和窑的快转速，应尽快根据不同情况，分别采取不同的处理方法，一般以减煤处理为主。
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请问解决回转窑烟囱冒黑烟的问题
其一，煤粉来不及燃烧由强风卷飞。回转窑的拉风过大而窑内温度并不高，这是就造成了风力过猛没有吹出火焰，而把未来得及燃烧的煤粉卷入到排放的气体中，由此导致黑烟的出现。
其二，煤粉燃烧不充分。这种原因又具体包括以下几种情况。①回转窑的燃料煤的质量不好同时回转窑的通风效果也欠佳的情况下，黑烟状况就会很容易出现；②回转窑燃煤水分过大，颗粒粗糙，就会引起燃料燃烧不充分的现象，从而导致冒黑烟的状况出现③回转窑结圈严重，使的通风效果不好，也会导致燃料燃烧不充分，进而引起冒黑烟状况④回转窑下煤不流畅，并且有流媒现象时，也常会伴随着黑烟的排放
回转窑产生的烟气怎么预防
高热值物料进入回转窑燃室后，受高温烟气和热空气的加热，温度开始升高。在此过程中废物中的水分被蒸发，废物被干燥。并且温度不断升高。当温度达到200℃以上时，部分可燃物开始分解，产生烃类气体，这些挥发分与一次风混合后少量发生燃烧，为回转窑提供热量。物料通过热解燃烧后产生的烟气由窑尾进入二次燃烧兼废液焚烧室继续燃烧。适量的烟气是可以助燃的，但是烟气过多就会产生污染，要合理的处置。具体处理措施有
改进供热系统：改进回转窑燃烧设备和燃烧方法，使燃料完全燃烧。例如用简易煤气炉取代烧煤锅炉，能有效降低排尘浓度，从而减少环境污染，节约更多的燃料。
改进燃料构成：对回转窑燃料进行选择和处理。采用灰分少的优质煤、天然气、石油气、煤气等洁净燃料，减少烟尘排放量。这样不但为环境保护做出贡献，而且还能有效节约生产成本，创造更大的经济价值。
采取收尘措施：当回转窑燃烧条件较为理想时，生成炭黑可能会减少，但即使煤粉燃料完全燃烧，高温烟气也会带出不能燃烧的灰分，因此在很多情况下必须要采取收尘措施。
采用滤袋回收设备：将废旧滤袋回收作为原材料加工成滤料或其它产品使其进入产品链，减少对环境的污染将是一个很好也很必要的研究方向。选择收尘设备时应该从清洁生产的角度考虑，尽量减少设备使用过程中产生的污染。
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水泥窑头和窑尾的废气处理布袋除尘器如何选型
水泥生产排尘量约占全国排放总量的70%以上，成为工业粉尘的主要排放源,严重污染了环境，为适应国家“十二五”和今后一段时间环境管理的需求，有效加强对颗粒物、SO2、NOx等的排放控制，国家环境保护部已于2012年组织对《水泥工业大气污染物排放标准》（GB）进行修订，新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》将于2014年3月1日正式实施，新标准除严格水泥工业NOx排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，按照新标准要求，新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起，颗粒物排放控制执行新标准的排放限值要求：水泥窑及窑尾余热利用系统、烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机等热力设备排放限值为三十mg/Nm3，破碎机、磨机、包装机等通风设备排放限值二十mg/Nm3。另外，重点地区企业执行大气污染物特别排放限值:热力设备排放限值为二十mg/Nm3，通风设备排放限值十mg/Nm3。
回转窑窑尾废气治理
水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：
（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为四十～八十g/m3；
（2）温度高，新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为三百二～三百五℃左右；
（3）含尘颗粒细，10μm的细颗粒占90%～97%，小于2-3μ的细颗粒占50%；
（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离性较差；
（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；
为响应节能、降耗、减排等政策要求，新型干法水泥生产线积极利用窑尾废气的余热，主要用于物料烘干和余热发电等，经过余热利用后的废气的特性发生较大的变化，如废气温度得到降低、粉尘浓度提高等。
作为新型干法水泥生产线热力设备，窑头和窑尾的粉尘排放是水泥厂*的粉尘污染源，应新标准的排放限值要求，水泥厂窑头和窑尾只有采用高效袋除尘器、高效电除尘器和高效电-袋复合除尘器才能使废气排放达标。因袋式除尘器具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点，故布袋除尘器更有优势。
在科技技术发达的现今，环保的严格要求标准得到实现，各大型袋式除尘器在设计中始终不断的进步优化，各部件的产品质量提高，尤其是除尘布袋行业，在工业中越来越多的水泥窑头、窑尾的废气处理要求也随着严格化，处理其废气均采用大型袋式除尘器，对与除尘布袋材料的选择，这个对除尘器的性能起着主要的作用。水泥厂所排放的粉尘、烟尘，通过不同的工艺过程，其特性也就不同：
一、高温，回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，需冷却后再进行处理
二、高湿，机立窑，烘干机，其湿含量高达百分之二十以上
三、高浓度，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达七百-一千六g/m
四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体
我公司采用现代化针刺过滤材料生产设备、后整理设备以及完善的产品检测手段，可以进行各种针刺滤料的制造，包括平整、烧毛、压光等物理处理，同时可进行表面涂层、渗透等化学处理。大大提高过滤效率，增大布袋使用寿命，大大降低了设备维护成本。
回转窑窑尾废气治理
青岛河北沧恒除尘设备环保设备有限公司专业为客户提供常温中温高温除尘布袋（诺美克斯NOMEX美塔斯、PPS、P84、PTFE、芳纶、玻纤、氟美斯、迷特、亚克力、涤纶、丙纶，沥青拌合站除尘布袋、锅炉烟气布袋除尘、水泥厂专用除尘布袋等）。
一般情况下，我们经原煤磨成煤粉来燃烧，以促进原煤在工业窑炉中燃烧效率的有效提升。在水泥厂行业中，因为燃用的原煤含有一些水分，通常情况下可以采用烘干或粉磨的方式经水分除去，磨机是立式磨或风扫式球磨机。但是，几乎所有的粉磨方式在制备和输送煤粉的过程中都会因气流的作用排出部分煤粉，污染环境。因此，我们必须采取有效措施回收煤粉制备工艺系统中含尘废弃的煤粉。随着科技的不断进步，煤粉制备工艺得到了飞速发展，传统的两级收尘煤粉制备系统已经被逐步淘汰，取而代之的是以及收尘煤粉制备系统，高效的立式磨也已经替代了粉磨设备，收尘器在粉磨系统中兼有工艺设备和收尘设备的作用。为了适应现代社会对环境保护的严格要求，选用高效脉冲防爆袋除尘器是水泥厂有关人员必须在设计选型中为煤粉制备系统选用的设备。
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