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使用环氧富锌底漆如何配稀释剂？
环氧富锌底漆是以环氧树脂为主要成膜物，锌粉为主要防锈颜料，使用的稀释剂为二甲苯类，具有强溶解力的溶剂，而一般的香蕉水类的溶剂无法使用，溶解力较弱，无法溶解环氧富锌底漆。
每个厂家都有专用配套的稀释剂，为环氧稀释剂，按照施工方法，添加量不一样。有气喷涂添加量10-20%，无气喷涂添加量0-5%。稀释剂的作用是调节粘稠度，将漆料调制适合涂装的黏度，没有固定的用量。
一般的防锈底漆中漆和固化剂,稀释剂的配比是多少??
1.稀释剂比率：空气喷涂
15%-20%左右
2.固化剂如果是与油漆配套的话就是一大桶主剂与一小桶固化剂混合（油漆厂已经调配好）。如果没有相应固化剂就不需要使用。
防腐油漆配方
防腐涂料配方，包括质量份配比的如下原料：高氯化聚乙烯树脂40-50份，有机溶剂10-15份，防腐蚀颜料3-5份，消泡剂2-3份，三聚磷酸铝5-10份，表面活化剂2-3份，二甲苯2-3份，硅溶胶3-5份，固化剂3-5份，氯化石蜡5-10份，去离子水10-15份，助剂5-10份。这种防腐涂料防腐效果好，具有良好的附着力，耐磨性，适用于金属表面的防腐。
油漆与稀释剂的配比一般是多少？
油漆和稀释剂的配比一般是多少
油漆的稀释剂添加是有一定的学问的，不是根据自己的喜好添加的。稀释剂添加要根据天气的情况以及周围的环境，可以增加或者减少稀释剂。
1.正常的油漆稀释剂比例应当是在2：1：1.3左右吧，2是指油漆，1是指固化剂，1.3是指稀释剂，为什么这中间会有固化剂呢?如果稀释剂添加得太多，油漆的膜效果就会不好，如果稀释剂太少，则会因为干燥的迅速而显现出桔子皮般的凹凸，所以才会用固化剂来进行调整。
2.作为家装主要的产品油漆，在使用之前，理所应当的要了解一下油漆稀释剂的特性优点有哪些。
3.我们在对于不同的油漆产品而言，在稀释剂选择方面当然也会有所不一样，但是不管是哪种稀释剂，它的特性以及优点都离开它本身所具有的粘度、溶解力、挥发速率、安全性、电阻率等等，稀释剂的溶解力是强的，能够对树脂进行溶解并且减少粘度，而电阻率则是考量一个油漆产品的主要参数之一，而稀释剂虽然较为安全，但是油漆或多或少都会带来危害。
油漆稀释剂起到什么作用
1、溶解力
不同的油漆要选择不同的油漆稀释剂，这是因为不同的溶剂不是都能溶解同一种树脂，溶剂对树脂的溶解遵循极性相似的原则、溶解度参数相近的原则以及溶剂化原则。所以，油漆稀释剂的配方是根据与它相似的树脂来制作的。
2、粘度
油漆稀释剂可以降低油漆的粘度，在施工过程中我们认为油漆的粘度越低越好，这样当达到相同的施工粘度时，漆液的固体含量较高，从而使施工效率提高，而挥发到大气中的溶剂量比较少，对环境的污染较轻。而溶剂因其对高聚物的溶解力及其自身粘度，都对涂料的粘度造成很大的影响。
3、电阻率
不同的溶剂具有不同的电阻率，而对于静电喷涂而言，电阻率则成为一个重要的指标。佳的涂料电阻率是静电喷涂施工的必要参数之一。在涂料用静电喷涂的方式施工时，往往会遇到某些不易带电的涂料，而通过调整溶剂配方，如在烤漆配方中加入少量的二丙酮醇，即可以使其电阻下降到适合施工的电阻。
4、毒性和安全性
由于溶剂为有机挥发性物质，对人体或多或少都有毒害作用。根据其对健康的损害分类无毒溶剂、有一定毒害的溶剂以及有毒溶剂三种，我们在选购时一定要注意我们选择的油漆稀释剂是哪种类型，在使用的时候一定要注意安全。
对于油漆和稀释剂的配比一般是多少，相信大家看过文章之后都会心中有数，至少在今后的装修工作当中可以避免出现大的失误。稀释剂在油漆当中起到溶解力、粘度、电阻等作用，是我们在使用油漆时经常搭配的一款溶剂。当然，如果家中需要新的装修或者翻新这种大工程，我们一定要找专业人士帮忙，一方面避免返工浪费时间，另一方面专业的事还得专业的人来做。
水性防腐漆配方关键是什么？
水性防腐漆是一种类似于溶剂型的防腐漆，具有防腐的作用，主要是通过阻止水气透过漆膜而实现的。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆存在共性，但水性防腐漆配方也有独特之处。常见的水性防腐漆配方对漆膜性能较高的要很高求，且想要成功开发水性防腐漆一些关键点是不容忽视的，那么，水性防腐漆配方关键是什么？
水性防腐漆配方关键：
1、树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂，。
2、颜料：颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOXSZP-391和HALOXSW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而HALOXSZP-391/HALOXSW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。
3、填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。
4、恰当的颜基比：合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象，从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能。
5、水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等。
6、抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。
以上就是水性防腐漆配方关键所在，对于配置水性防腐漆还要保证配置条件，隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触，而制成的水性防腐漆必须具备耐盐雾、抗闪锈、干附着力、致密性的特点才算是配置成功。掌握了水性防腐漆配方关键并不意味着配置一定会成功，除了这些关键因素之外，配置条件、工艺的控制也十分的重要。
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