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钻孔,铣孔,镗孔的区别在哪?
主要区别是加工方法和精密度的不同。钻孔：孔径不大，公差要求不高，可钻床或者手钻加工。铣孔：表面有要求，孔径较大，不能在车床装夹上加工时用铣床加工。镗孔：工件较大，不能在铣床上装夹，孔有定位尺寸要求时采用镗床或车床加工。钻孔的精密度一般较低，铣孔、镗孔的精密度较高。
指代不同 镗孔：是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工 钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的操作。用途不同 镗孔：可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
区别：钻孔就是在工件上打孔，有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔，为了增加精度就需要采用铰孔，增加更大的精度就需要镗孔，钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。总结：钻孔相当于初加工，镗孔相当于精细加工。
镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~0um。零件内孔加工方法有哪几种 孔的加工有冲孔，铣孔，钻孔，镗孔，铰孔，滚压，研孔。
机械加工为什么要分镗孔和钻孔啊,两种孔有什么不同吗
1、指代不同 镗孔：是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工 钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的操作。用途不同 镗孔：可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
2、镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。
3、铰孔：是指在已经钻好的孔内，进行进一步的精加工，是的孔内表面达到一定要求的粗糙度。钻孔：是指使用一定直径的麻花钻，进行钻孔。镗孔：是指一般麻花钻，无法进行的孔加工，使用镗杆固定好刀头后，深入孔内，进行表面加工。
4、区别：钻孔就是在工件上打孔，有时因为钻孔不可以一步到位，所以需要扩孔，为了增加精度就需要采用铰孔，增加更大的精度就需要镗孔，钻，扩，铰在一般机床就可以，如果是深孔需要镗孔，就必须在深孔钻镗床上镗孔。总结：钻孔相当于初加工，镗孔相当于精细加工。
请问镗孔或者镗口是什么意思?指镗加工件的哪个地方?
镗孔；是指对已有的铸造、锻造或钻出来的孔进行进一步加工，主要的目的是；加大孔径，提高孔表面精度或降低表面粗糙度。镗孔指的是上面讲的加工工艺，过程。不是指具体的加工件或机床上的某一位置。一般的镗孔在普通车床上就可以做，要求高一些的就要要镗床上来完成了。
镗孔是将工件在镗床上用镗刀进行镗削加工，加工出孔。钻孔时在钻床上或手枪钻利用钻头在工件上进行孔加工。
镗孔的解释 简称“镗”。在镗床上加工工件上已有的孔眼，用以 提高 孔的精度和表面光洁度，同时保证孔的位置精确。 词语分解 镗的解释 镗 （镗） ā 同“嘡”。 部首 ：钅； 孔的解释 孔 ǒ 小洞， 窟窿 ：孔穴。孔眼。孔洞。
镗孔的词语解释是：简称镗。在镗床上加工工件上已有的孔眼_用以提高孔的精度和表面光洁度_同时保证孔的位置精确。结构是：镗（左右结构）孔（左右结构）。拼音是：tángkǒng。注音是：ㄊㄤㄎㄨㄥˇ。
什么是镗孔?
而且这几个孔加工的方法是有联系的，钻孔后可进行铰孔的加工，镗孔是指大型精度要求高的孔才会在镗床上加工的，如：船舶的主轴箱、工程机械的传动轴毂、机床的主轴箱等大件的零件就会用到镗床镗孔。问题十：镗孔用什么样的指令最好？ FANUC系统的加工中心，可使用孔加工固定循环指令。
镗孔的解释 简称“镗”。在镗床上加工工件上已有的孔眼，用以 提高 孔的精度和表面光洁度，同时保证孔的位置精确。 词语分解 镗的解释 镗 （镗） ā 同“嘡”。 部首 ：钅； 孔的解释 孔 ǒ 小洞， 窟窿 ：孔穴。孔眼。孔洞。
镗孔：是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工 钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的操作。用途不同 镗孔：可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
镗孔刀转速多少合适?
1、镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值6～0.8μm。镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。
2、铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。
3、如果是生铁，可用60至100转速，走刀档位在第二档比较合适，吃刀量在4毫米之内。如果是45号钢，可用400至800转速，走刀可稍快些，吃刀量在三毫米以内。
4、所以，先按照相同大小的外圆进行计算，镗孔刀的转速取外圆刀转速的2/3左右。加工过程中观察振动情况，以及表面粗糙度情况。对转速进行微调。
5、.2-0.3。你可以根据你所使用的刀杆的具体情况来做选择，一般走刀量达到0.2-0.3应该没什么问题。镗铝件，转速可以达到几千转都行，进给量则要视刀杆的强度来选择；刀杆比较粗，强度比较大时，走刀量可以给的大一些，刀杆比较细，则走刀量就要选的小一些。
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