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什么叫做电阻焊?
电阻焊（resistance welding）是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊：是接触焊。电阻焊又称接触焊，电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊。电阻焊生产率高，容易实现机械化和自动化。但所需焊机复杂而且耗用电功率大，主要用於大批量生产。电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处缩产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。优点 （1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。（2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
电阻焊比熔化焊焊接质量好
高品质的钢管要求采用焊缝线上或离线热处理，使焊区组织细化， 优质ERW焊管的焊缝可以达到与母材相同的韧性水准，这是埋弧焊接工艺无法达到的。
优点：1） 熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2） 加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。3） 不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
焊接质量稳定：电阻点焊过程中，焊接部位受压均匀，热量集中，能够确保焊接部位的熔深和熔宽控制准确，从而保证焊接质量的稳定性。同时，由于焊接时间短，热影响区小，对周围材料的热变形和性能影响也较小。设备简单操作方便：电阻点焊设备结构相对简单，体积小巧，便于移动和安装。
电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅，劳动条件好。电阻焊也有它的不足之处：由于焊接过程很快，如果焊接时因某些因素发生波动变化，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；另外到目前为止还没有好的无损检验方法，所以在重要的承力结构中很少使用。
电熔焊是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合。电阻焊接是利用强大电流通过电极和工件问的接触点，由接触电阻产生热量而实现的焊接。电熔焊的电弧使金属和填充材料充分融化，不需要加压，填充金属部分全部来自于电极。
电阻焊焊机电流是多少?
1、KVA的中频点焊机最大电流是两万安培，100KVA的中频点焊机最大短路电流则为4万安培。
2、电流最小的要50KW，最大的要200KW。而电压在5V-11V不等。
3、正常的点焊机需要的电流一般是50千瓦到200千瓦之间，电压的话在5伏-11伏之间就可以了。
4、到120A。焊条直径 6 0 5 2 0 0 8，电流（A）25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300上述为平焊时的经验电流，立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。经验值，就是在实验的时候进行确认。
5、焊条规格不同，所需用到的焊接电流也不一样。比如说电焊机焊接5焊条、其电流通常调整到115到130A左右。焊接2焊条，电流可调整到145到175A左右。焊接0焊条，电焊机电流可调节到180到210A左右等等。一般焊条规格越大，焊接的电流也越大。
6、焊条规格不同，所需用到的焊接电流也不一样。比如说电焊机焊接5焊条、其电流通常调整到115-130A左右。焊接2焊条，电流可调整到145-175A左右。焊接0焊条，电焊机电流可调节到180-210A左右等等。一般焊条规格越大，焊接的电流也越大。
什么是电阻焊?电阻焊分为哪几类
1、电阻焊是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。
2、电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式：点焊 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。对焊 对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。根据焊接操作方法的不同又可分为电阻对焊和闪光对焊。
3、电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。优点 （1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。（2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
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