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润滑剂的主要作用有
1、润滑剂的作用是降低塑料大分子之间的摩擦力，改进聚合物的流 动性，减少聚合物与加工机械之间的摩擦，避免它们之间的黏附，降低制品表面粗糙度。按润滑剂的作用，可分为内润滑剂和外润滑剂两类。内润滑剂指加入树脂中与树脂的相容性好，能改善熔料的流动性，减少熔料间摩擦。
2、七大作用：润滑车窗。保护橡胶部件。防止胶条老化龟裂。防止胶条粘连变形。预防车窗结冰。增加其光亮度。消除车窗噪音。四个工具：小毛刷、抹布、清洁剂、车窗润滑剂。 五个使用步骤：清洁车窗橡胶，用毛刷将车窗胶条里灰尘和污垢清理干净，用抹布沾上清洁剂，仔细擦洗车窗玻璃及胶条。
3、助流性：用以降低颗粒间摩擦力，增加颗粒的流动性，保证片重恒定。抗粘着性：防止压片物料粘着于冲模表面，使片剂光洁。润滑性：降低颗粒或片剂与冲模间摩擦力，易于出片，减少冲模摩损。
内润滑剂和增塑剂有什么不同??
1、． 增塑剂 增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。我们最常见的是樟脑。
2、氯化石蜡是典型的增塑剂。份数可以加多到几十。所有增塑剂加多了都有内润滑的作用。但是5份以内的硬制品，还是需要额外添加内滑成分的。加到20份加不加内滑其实要看加工工艺，还有制品表现，比如加工过程中主机电流大小。
3、同时，润滑剂TAF又具有润滑特性，改进复合材料的加工流动性，提高复合材料的表面光洁度。季戊四酸硬脂酸酯PETS在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性、良好的脱模和流动性能。在橡胶、塑料行业用作增塑剂、润滑剂。
4、内增塑剂是利用改变高分子聚合物的分子结构/分子量以增加聚合物的拉伸率/柔软度，如：聚乙烯-醋酸乙烯共聚物。外增塑剂是使用各种高沸点或不挥发有机溶剂作为添加剂，这些添加剂与高聚物均匀混合后起着分子之间润滑剂的作用，增加物料最终产品的柔软度/挠曲度，并同时延长物料的老化硬脆寿命。
5、内润滑是指聚合物加工过程中减少聚合物分子链间内摩擦力的润滑剂。内润滑剂应与聚合物的相容性良好，可以均匀分散到分子链之间，从而减少分子链的内摩擦作用，能够更好的提高聚合物的流动性，改进制品表面光滑度与光洁度。
内润滑不足容易导致那些现象?
1、后果非常严重。汽车后桥齿轮，只要汽车在行驶，就处于工作状态，不像变速器齿轮，可以有不同档位齿轮“交替”工作。后桥润滑油不足，齿轮剧烈磨损、温度急剧升高，造成齿轮抱死，相当于汽车在高速行驶时，突然毫无防备的急刹车，极为危险的。
2、如果没有及时添加润滑油，就很容易导致设备出现润滑不足的现象，会导致螺杆转子直接接触，轴承损坏等故障。2）如果润滑油量不足，轴承老化坏死也是缺油所导致的常见故障，还会影响到生产用气和生产线的顺利进行。3）对于长期停机设备来说，其压缩机机头内润滑油量往往不足。
3、发动机机油润滑不足的表现是轴瓦烧蚀和拉缸。机油在发动机内部起到润滑和冷却散热的作用，当机油不足时，会导致发动机内部各零部件摩擦表面润滑效果不佳，加剧零件的摩擦磨损程度，甚至引起发动机过热，从而导致轴瓦烧蚀和拉缸等问题。
pvc内滑剂G16作用
1、如果是与有机锡类复配的话，一般是G16和70S类，价格大概在15000-18000之间不等。
2、可分散在PVC分子之间，减少PVC分子移动的阻力，使PVC易于塑化。一般内滑与外滑并用使用，使PVC在可控的情况下进行塑化加工。
3、润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种，外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。
4、润滑剂：外润滑剂，防止PVC熔融后粘附设备，内润滑剂降低熔融物料的粘度，增加流动性，如G1G70S等；抗冲改性剂：提高PVC的韧性，如各种MBS、CPE等；加工助剂：改善加工性能和吸塑性，如ACR；着色剂：赋予制品所需颜色，即颜料；填充剂：即填料，降成本用，如碳酸钙。
5、pvc助剂内润滑是指在聚合物加工过程中减少聚合物分子链间内摩擦力的润滑。内润滑剂应与聚合物的相容性良好，可以均匀分散到分子链之间，从而减少分子链的内摩擦，提高聚合物的流动性，改进制品表面光洁度。而外润滑为降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦而加入的PVC助剂。
6、PVC润滑剂W-16的作用是在制造过程中改善PVC化合物的加工。它通过减少PVC颗粒与加工设备（如挤出机和模具）之间的摩擦来实现这一点。这有助于提高生产速度和效率，并减少加工所需的能量。除了改进加工外，PVC润滑剂W-16还可以改善PVC产品的物理财产。
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