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水泥行业该如何进行“双碳”？
我在中大咨询官网上的“双碳”研究专题上有看到这一问题的解答。水泥行业的碳中和目前面临减排量大、时间紧迫等困难，需要在巩固去产能效果的前提下，运用减排技术减少水泥生产环节的碳排放。
从行业层面来说，依靠市场与产业政策的结合，在控制产能的基础上逐步关注提升生产效率。控制产能产量并维持合理水平的产能利用率是目前水泥行业最直接有效的减碳方式。此外，水泥行业还需要通过推进兼并重组、产能减量置换、错峰生产等产业政策手段来控制产能，从而推进行业碳减排。
从技术层面上看，合理运用相关技术降低水泥生产环节的碳排放。目前我国水泥企业全部采用了新型干法生产技术，整体处于国际先进水平，未来趋向于加强对减碳技术的研究和开发，如利用燃料替代、熟料替代、CCUS技术等方式促进水泥生产过程的减碳。但对于水泥来说，从长期来看很难有可以大范围、高比例替代石灰石的原材料，且考虑到成本因素，依靠相关技术来实现碳减排的空间可能较为有限。
总而言之，水泥行业未来的低碳发展，仍然离不开控制产能产量的政策手段；从长期来看，在解决成本问题初心的前提下运用熟料替代、原料替代、CCUS等减碳技术也是实现碳中和愿景的重要途径。
做微水泥前景好吗？
做微水泥前景好，在低碳环保大背景下，微水泥行业持续升温，尽管属于新兴产业，但凭着优良的性能，有很大潜力成为装饰材料的主流。如需微水泥推荐选择卡百利。
微水泥的优势：
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2、颜色选择多。都能够定做还可以自调颜色，因此 用起来更有协调能力。
3、应用范围较广。不但都能够在水泥墙上，像木板，石膏板，瓷砖等上边都能够直接的涂微水泥，像某些办公区域装饰或是旧房改造便会很便捷。
4、各种场所可以用。微水泥整体防水防潮，遇水后无痕迹，防火安全，耐磨损，不易渗透，因此 可以用在户外，湿潮的洗手间，餐厅厨房都可以。
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水泥行业未来发展前景
从科技创新方面看：随着盈利水平的提升，大厂纷纷加大企业科技创新投入，能效利用水平和资源综合利用水平明显提升，数字化信息化技术的应用正引领行业转型升级，环境保护和安全生产标准进一步提升。2021年在部门支持下，中国水泥协会启动了水泥行业碳达峰碳中和的工作，也将为水泥行业进一步高质量可持续发展带来新的发展格局。
推动水泥行业信息化建设有利于促进行业结构调整和转型升级，在我国发布的多项政策中也明确提到要加快水泥行业信息化，其中在近期发布的《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》中明确提到，水泥行业要重点形成数字规划设计、智能工厂建设、自动采选配矿、窑炉优化控制、磨机一键启停、设备诊断运维、生产远程监控、智能质量控制、能耗水耗管理、清洁包装发运、安全环保管理、固废协同处置等集成系统解决方案。
在现代云计算、大数据、人工智能等新一代信息技术支持下，资源得以高效利用，持续提升关键工艺和过程管理水平，真正做到从源头上减少资源能源消耗。Hightopo数据可视化水泥厂全面推进原材料工业固废综合利用，重点围绕尾矿、废石、粉煤灰、赤泥、冶炼渣、电解锰渣、化工废渣、废弃纤维及复合材料的运作流程，构建一屏掌控的可视化管理大屏。
精确度高报警，利用可视化中的动画流程图展示整个系统运行情况，系统可提供状态检修，故障检修等功能，做好设备全生命周期管理。根据设定的阈值，系统将自动监控和分析视频画面，对异常事件以最快速度发出告警。
加快实现无害化、减量化、资源化处置。在数据概况页面中，流向地图展示年度水泥向各地区的销售情况，这里多类型绘制线段来连接源地和汇地，用流动效果表示销售关系。在窑系统运行页面中，窑工艺流程动画很直观的展示了窑系统实时运行状态。画面中火焰、水和熟料在传送带上运输的动画效果，为了在性能较差的设备上也能流畅运行，我通过切换不同矢量图形的方式实现。
可视化监控技术可以帮助工厂进行空间节能，判断系统工作状态，实现状态检修，故障检修等功能，做好设备全生命周期管理。全天候稳定运行，监控系统对工厂进行7×24不间断分析监控，既能提高视频资源的利用率，也能降低工作人员的工作强度。同时可分批对其质量进行检验及复验，根据反馈结果优化生产过程。支撑企业安全生产、合理高效用能，提升产品品质。
可视化作为智能化数字化的最后一环，让复杂抽象的数据变得真正可知可感，帮助决策者发现规律，洞悉未来，为企业提速增效。
开展清洁生产审核和技术改造，加快推广应用先进成熟的清洁生产技术工艺，降低污染物排放强度，水泥行业信息化建设将会提速，水泥行业信息化对水泥整个行业的生产效率和利润的贡献将会日益凸显。
