水性UV电镀有什么要求(uv是电镀吗)

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电镀抗UV测试标准PV3-56-E具体内容是什么

一般认为,塑料的老化是太阳光照的综合作用产生的,而太阳光也主要是紫外光,最简单的办法直接在太阳下曝晒,但时间太长,为了快速知道塑料的抗老化寿命,采用氙灯老化,参考的标准有SAE J2527和SAE J2020 里面有评价方法;如果一定要用UV,那就用碳弧灯,但这不是现在考验老化的主流方法,可以参考标准ASTM G153;主要从以下几个方面评价:

?光照前后的颜色变化;

?光照前后的光泽变化;

?如果已经产生龟裂现象了,则要列出裂缝深度分出等级,也可以双方协商确定。

影响水性UV油墨固化的主要因素是哪些?UVLED固化机对其有什么影响吗?

关于水性UV油墨固化的影响因素,在实际生产过程中,影响水性UV油墨固化干燥的因素有很多,其中UVLED对其影响有以下几点:

首先,UVLED光固化前的干燥条件对固化速度的影响很大,不干燥或干燥不完全时,固化速度较慢,且随曝光时间的延长纸品包装,胶凝率无明显提高。这是因为,尽管水对抑制氧的阻聚作用有一定的效果,但是这只能使墨膜表面迅速固化,只达到表干,而不能达到实干。

由于体系内含有大量的水平版印刷,体系在一定温度下固化时,随着墨膜表面水分的迅速挥发,墨膜表面迅速固化,膜层里面的水则难以逸出,大量的水残留在墨膜中媒体,阻止了墨膜的进一步固化,固化速度降低。

另外,UVLED固化时周围温度对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高,固化性越好。因此施行预热的话,油墨的固化性会增强印后设备,附着性更好。UVLED固化机的话,昀通的不错

什么是真空电镀,UV电镀

UV电镀:

UV是一种电镀环保油墨,UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在百度上搜搜。

UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展,一种塑料制品金属化装饰技术随之产生,它是利用塑料基材涂装底漆后,经真空电镀或溅涂,涂装一层金属薄膜层,再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面,完全闪烁着金属光泽,显出高贵和富丽堂皇的金属品质,根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料,也大大减轻了制品质量,近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。

UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成,根据应用面分工,主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成,为了匹配现代新的电镀技术,有的还加有真空电镀中涂层。

真空电镀:

真空离子镀,又称真空镀膜:一般适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊; 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决方法:

ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式,为了提高脱模的效果和良率,很多时候会使用脱模剂,再加上模具本身的油污一起粘到素材表面,导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象,行业传统的解决方法是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗,安全性和稳定性都存在很大的不足,良率也没有显著的提升,有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗,采用喷涂的方式,遮盖油污提升附着力。

PP料真空电镀对底UV的要求高吗?我用普通的底UV做出来的效果不太理想是不是要用专用的PP水?

你是想问要用专用的底UV还是专用的PP水?一般的真空电镀要求用专用的底UV,如果有出现PP料与底UV附着力差的话,就要在PP素材上先喷一层PP专用真空电镀底水再喷底UV就OK了。如要找PP专用真空电镀底水,东莞炅盛就有。

uv喷镀怎么做

UV纳米镜面喷镀是先在底材上喷涂UV底漆后,再利用一定的环保化学试剂喷涂在底漆上,然后试剂进行化学反环保,防止化学电镀液产生的污染.再喷涂UV面漆

.质量稳定,以提高附著力的稳定性应后产生的一种电镀的效果.不含任何重金属.无毒无公害.无三废排放.无任何污染根据不同底材选择底漆光油,底漆分单组份,双组份,UV,通常塑胶玩具底材可以直接选择单组份底漆光油进行喷涂环保纳米镜面喷镀技术:工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种原料可回收利用的表面处理技术。

水性UV电镀有什么要求(uv是电镀吗)-第1张图片

什么是 uv电镀,与真空镀,水镀区别?

真空电镀不是水镀。两者的主要区别是真空电镀是在一个密闭的超低压容器中进行,水镀是在水溶液的电镀槽中进行,前者为物理过程、后者为电化学过程。

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