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如何激发混合材料的活性？
混合材料的活性品质，以往是以石灰吸收值的大小作依据的。但是，随着人们对客观世界认识的不断深化，发现石灰吸收值的大小常与材料比表面积的大小有关，石灰吸收值的大小有时不能正确反映所用的混合材料配制的水泥性能之优劣。因而，国家标准规定，作为水泥的火山灰质混合材料，必须进行“火山灰性”及“抗压强比”两项试验，并相应提出了其技术指标。一般情况下，低标号的水泥，参入的混合材较多，混合材分为活性混合材，和非活性混合材，混合材的参入是再水泥粉磨的环节中加入的，加入非活性混合材，入建筑垃圾，矿渣，是为了提高产量，说白了就是加一些没用的东西，在不影响水泥质量的同时，节约成本，如果只用熟料和石膏，这样磨出来的是高标号水泥，熟料即难磨，产量又低。混合材的参入量影响水泥质量，但是参多点就生产低强度水泥，参少点，生产高强度水泥。
什么是活性混合材料？什么是非活性混合材料？两者在水泥中的作用如何？
活性混合材料也称水硬性混合材料。它的特点是与气硬石灰湿拌后，能使气硬石灰具有明显的水硬性。常用的有火山灰质混合材料（如硅藻土、火山灰、烧粘土、粉煤灰等）和粒化高炉矿渣两种。
能够提高水泥产量，降低生产成本；改善水泥的性能，调整强度等级；降低水化热，减少碱骨料反应的发生，扩大应用范围；充分利用工业废渣保护环境。
非活性混合材料是指凡不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物质材料经磨成细粉，掺入水泥中仅起调节水泥性质、降低水化热、降低强度等级、增加产量的混合材料，称为非活性混合材料，又称填充性混合材料。
对于不符合技术要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰等均可作为非活性混合材料使用，另外比如石英岩、砂岩等磨成的细粉也属非活性混合材料。
扩展资料
活性混合材料性质
活性混合材料一般具有火山灰性或潜在的水硬性，以及兼有火山灰性和水硬性的矿物质。火山灰性，其意是指一种材料磨成细粉，单独不具有水硬性，但在常温下与石灰一起和水后能形成具有水硬性的化合物的性能；而潜在水硬性是指材料单独存在时基本无水硬性，但在某些激发剂（如石灰、熟料、石膏等）的激发作用下，可呈现水硬性。
活性混合材料的工作特性：它们与水调和后，本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化，而且在饱和氢氧化钙溶液中水化更快。
参考资料来源：百度百科-活性混合材料
参考资料来源：百度百科-混合材
什么叫做活性混合材？
其组成中含有一定数量由氧化钙、氧化铝和氧化硅等组成的玻璃态矿物。这些矿物在常温含水的条件下，能与消石灰或水泥水化时析出的氢氧化钙或其他激发剂(如石膏)反应，生成具有胶凝性质的水化产物。（磨细后单独加水不水化，但掺加石灰后发生二次水化反应，生成水硬性胶凝产物，火山灰活性虽然活性混合材料不是水泥的组成材料，但水泥中用一定比例的活性混合材料代替可以改变各种水泥的性能。）
生石灰与粉煤灰、炉碴、火山灰等活性材料可以发生水化反应，生成不溶于水的水化物，同时使用工业废料也符合国家环保政策。水泥混合材料通常分为活性混合材料和非活性混合材料两大类。活性的有：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰；它们与水调和后，本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化，而且在饱和氢氧化钙溶液中水化更快。水泥熟料中掺入活性混合材料，并加入2~4%的天然石膏共同磨细制成普通水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥和粉煤灰水泥，用以调节水泥的凝结时间，使不致发生速凝现象。水泥中掺入活性混合材料，还可调整其性能，增加产量，降低成本。活性混合材料在加水拌和之后，首先是熟料中矿物成分与水作用和水泥熟料的水化过程中析出的氢氧化钙作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙化合物，而参与水泥的凝结硬化。
影响混合材活性的因素有哪些
水泥混合材料磨成细粉，与石灰或者与石灰和石膏拌在一起，在常温下，能生成具有胶凝性的水化产物，既能在水中，又能在空气中硬化的，称为活性混合材料。
非活性（惰性）混合材料是指不与水泥成分起化学作用或很小作用的混合材料。注意起惰性填充作用。掺入的目的主要是为了提高水泥的产量，调整水泥的标号，减少水化热，故又被称为填充性混合材料。
常温下能与氢氧化钙和水发生水化反应，生成水硬性水化产物，并能逐渐凝结硬化产生强度的混合材料称为活性混合材料。
活性混合材料的主要作用是改善水泥的某些性能，还具有扩大水泥强度等级范围、降低水化热、增加产量和降低成本的作用。
活性混合材料的种类有：粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰。
怎么做水泥混合材活性试验
有标准的呀，按标准做就好了。不知道你是什么混合材，要找相对应的就好了。
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