文章目录：
做水泥助磨有用哪些原料，
水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂。
助磨剂按使用状态分，可以分为：液体、固体和气体。液体助磨剂有的直接用化工原料，如三乙醇胺、乙二醇、纸浆废液、甘油等，还有的是经过助磨剂公司的复合所生产的具有比单一化工原料更优性能的助磨剂，如市场上广泛被应用的CB系列、RTD系列、PB系列、CBA系列和TDA系列等，这种助磨剂以液体状通过计量泵稳定、均匀地加在入磨皮带的物料上或直接喷入磨内，使用比较方便，易于控制，添加量一般在0.015%~0.2%之间，是国际上应用最广泛的。固体助磨剂有：硬脂酸盐类、煤粉、尿素等，这种助磨剂需要增加更多设备及储藏罐，添加量一般较大，增加维护及物流费用，并对水泥性能有一定的负面影响，或对人体健康有害，使用较少。气体助磨剂极少应用于水泥工业。按化学组成分，助磨剂可以分为：有机化合物、无机化合物、复合化合物。使用最广的是复合化合物。
三乙醇胺——助磨剂主要原料
1.理化性质：常温下无色、粘稠液体，稍有氨味，易溶于水、乙醇。可腐蚀铜、铝及其合金。液体和蒸汽腐蚀皮肤和眼睛。
2.化学性质：具有碱性，能吸收CO2和H2S，其水溶液呈碱性，能与无机酸或有机酸反应生成盐，还能和高级脂肪酸形成脂。
3.用 途：
（1)、用于表面活性剂、切削油、防冻液，在金属加工工业中，可用来制备缓蚀剂，保护金属表面，防止氧化。
(2)、在电镀行业中，可代替氰化钠，或采用微氰电镀，被称之为微氰或无氰无毒电镀，镀件内在质量完全可与氰镀件媲美。
(3)、水泥助磨剂主要原料，也可以直接作为助磨剂使用，不但可提高水泥产量，而且增加水泥强度。
(4)、混凝土减水剂原料。
(5)、混凝土早强剂原料。
三异丙醇胺——助磨剂常用原料
1、分散性更好：应用在水泥助磨剂中时，起到助磨剂作用的根本原理是，二者作为表面活性剂所具有的分散性，因三异丙醇胺的烷链和羟基异构的空间立体结构，而使得三异丙醇胺的分散性优于三乙醇胺；而分散性是水泥的重要指标，在实际应用中，三异丙醇胺对水泥的提产效果要优于三乙醇胺，且对水泥的流动性改善也优于三乙醇胺。
2、早期增强性能：二者都是早强剂，但三乙醇胺扭转了水泥的早期凝结特性，从而达到早强的效果，而三异丙醇胺是通过促进早期凝结特性达到早强的效果。具体说就是三乙醇胺促进铝酸盐的早期水化，延缓硅酸盐的水化，提高了早强，但缩短了凝结时间；三异丙醇胺通过促进较难水化的铁酸盐的水化及分散性达到提高水泥矿物的水化程度，从而提高早期强度。
3、后期增强性能：三乙醇胺主要对早期强度有所促进，而三异丙醇胺通过促进难水化矿物的水化和提高水泥的分散性，大大提高水泥的后期强度，国外试验表明在后期强度可提高3个兆帕以上，甚至5－12个兆帕。
4、应用性能稳定：三乙醇胺的应用对其掺量有明显的限制，当掺量超过0.1％达到超量时，有时会产生闪凝现象，影响水泥的凝结特性；三异丙醇胺的掺量范围为0.001％到0.2％，而随着掺量的增加，会逐渐提高增强效果。
在粉磨过程中水泥助磨剂的作用机理主要是改变颗粒之间的相互作用，使其黏附性降低，流动性增加，防止二次颗粒的形成。助磨剂被磨内物料吸附后，降低了颗粒的表面自由能，避免了裂纹愈合，有利于裂纹的扩展，提高了物料的易磨性。
水泥助磨剂原料及配方
水泥助磨剂的配方：
1、粉体助磨剂一般使用的主要原料由：三乙醇胺(助磨)、工业盐(导致氯离子超标)、硭硝、元明粉(易结晶)，以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成。
2、液体水泥助磨剂配方一般使用：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、糖醚(调色或改善水泥和易性/调节凝结时间)、醋酸钠、十二烷基苯(提高流速)等，经一固定容器内搅拌均匀后，灌装入桶。
选择水泥助磨剂方法
1、在选择助磨剂厂家应根据其生产规模 、技术力量，只有精良先进的生产工艺设备，才能确保产品质量的稳定，完善的售后服务需跟踪到位。因此防止劣质助磨剂流入市场造成的水泥产品质量波动，给水泥企业带来损失。
2、每批助磨剂产品进厂后，都要进行相应的取样检验(包括CI-检验)、存样。
3、根据水泥厂家工艺情况，稳定和检测助磨剂的掺加量，在确保质量的前提下，要定期对产品进行检测标定。
助磨剂配方
概述:TH-C系列母液客户可以直接按照0.02%（万二掺加量）使用，也可以与水按照一定的比例稀释使用，不需要购买别的原材料。
1.生产工序：把母液按照配方的比例加入，最后加一定的水搅拌即可。详细配方如下：
成品\配比 TH-C系列母液 水
0.03%（万分之三）助磨剂 66% 34%
0.05%（万分之五）助磨剂 40% 60%
0.1% （千分之一）助磨剂 20% 80%
注：如果您认为千分之一液体助磨剂有点稀会影响客户的主观认知，可以在生产的时候，添加10%的大苏打（硫代硫酸钠），成本会每吨增加100-120元。强度方面会比不加大苏打略好。尤其是抗折。
水泥助磨剂的生产工艺及配方
在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质（液体或固体的物质），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为：水泥助磨剂。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。
水泥助磨剂参考配方
组成结构
常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。在湿法粉磨过程中的水泥助磨剂又称之为：分散剂。
水泥助磨剂组成
按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。
粉体（固体）水泥助磨剂组分
粉体（固体）水泥助磨剂的组分常有：元明粉、工业盐、粉煤灰、三乙醇胺、粉体助磨剂母液等。
液体水泥助磨剂组分
液体水泥助磨剂的组分常有：液体助磨剂母液、三乙醇胺、聚合多元醇、聚合醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、丙三醇、脂肪酸钠、氯化钙、氯化钠、醋酸钠、硫酸铝、甲酸钙、木钙、木钠等。
1、1%粉体水泥助磨剂：
粉体助磨剂母液3%、工业盐5%、生石灰粉15%、载体77%
2、0.5%粉体水泥助磨剂：
粉体助磨剂母液5-6%、工业盐15%、生石灰粉25%、载体64-65%
3、0.1%液体水泥助磨剂：
(1)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙25%、水55%
(2)、液体助磨剂母液20%、无水氯化钙15%、白糖5%、水60%
水泥助磨剂水剂主要成份是什么？作用原理是什么？
助磨剂的成分有粒化高炉矿渣、 粉煤灰。
助磨剂作用机理：可认为主要是降低粉磨阻力和阻止微粒聚集。助磨剂通过物理化学吸附于物料表面，颗粒间的摩擦力和粘附力减少，颗粒表面的电负荷得到中和，使其在磨内的流动性趋好，从而改善磨内工作环境，这就是通常所说的“粉体流变”。粉磨过程是机械应力间断地作用于物料的过程，作用期间，被磨物料原有的裂缝被扩展和延伸，并生成新的裂缝；间断期间，不饱合键的吸引力则使裂缝重新愈合，当两种作用力趋于平衡，粉磨细度的增进速率变小甚至下降。按照这种“吸附降低硬度”理论，助磨剂又具有阻止聚合的分散解聚作用。
大家谁知道水泥助磨剂配方?
三乙醇胺是水泥助磨剂的主要原料，约占助磨剂配方总量的75%左右。加入助磨剂可以增加水泥产量10%-20%。最近我公司与科研人员合作，经研究实验证明，三乙醇胺可直接加入水泥熟料（比例约为万分之一），混合后球磨，不但可增加水泥产量，而且增加细度提高质量标号，降低能耗，此方法已在众多水泥厂家应用。三乙醇胺还是混凝土减水剂、早强剂的主要原料。
