文章目录：
- 1、回转窑停窑时从窑内取出熟料结粒较大4-6cm左右，化学分析硫含量较高，是什么原因造成？
- 2、影响熟料结粒大小的最根本因素是什么
- 3、水泥生产中熟料出现黄心料有几种情况如何解决？
- 4、熟料结粒不均齐是啥原因
- 5、我是一家型煤厂老板，做出的型煤总是烧不透！
- 6、回转窑操作员遇到下列情况该如何处理？
回转窑停窑时从窑内取出熟料结粒较大4-6cm左右，化学分析硫含量较高，是什么原因造成？
很正常。由于硫和氯以及钾钠等氧化物熔点比较低，在窑内熔融挥发后进入分解炉或预热器内，冷却后粘附在壁上或其他地方，形成碱皮料，碱皮料掉下来入窑后，快速形成大颗粒料球，在窑内越滚越大，这种大料球中心部分的硫和氯及钾钠比较高。
影响熟料结粒大小的最根本因素是什么
回转窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥，液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，二是作为中间介质，使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加，毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要使熟料结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和温度等。因此，影响熟料结粒大小的最根本因素是液相的数量和性质。 熟料液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料；液相表面张力是液相的重要性质，液相表面张力大易结粒；不同成分熟料的液相粘度值是不同的，液相粘度还与温度有关，随温度上升而下降，一般说来液相粘度值减少，有利于熟料结粒。
水泥生产中熟料出现黄心料有几种情况如何解决？
水泥生产中出现黄心料的情况有以下几种：
原燃材料及生、熟料中有害成分过高。若铁矿石尾矿和煤灰中三氧化硫含量偏高,导致熟料中硫碱比过高,部分硫在窑尾循环富集,造成窑尾烟室结皮。若处理不及时,影响窑内通风,煤粉燃烧不完全,产生还原气氛,导致熟料出现“黄心料”。
二次风温过低。为防止熟料在篦冷机上“堆雪人”,料层厚度一般控制在250～300mm,这样造成入窑二次风温偏低(在900～1000℃),直接影响煤粉中固定碳的燃烧速度,使煤粉后燃,高温带后移,液相提前出现,导致窑尾结圈和烟室结皮,影响窑内通风形成还原气氛，出现“黄心料”。
三次风闸板开度过大。三次风闸板受热变形及磨损,使闸板实际开度比设定开度大(设定闸板开度为50%,实际上达到65%),导致窑内风量减少,从而降低煤粉燃烧速度,使煤粉后燃,发生不完全燃烧,还原气氛下铁元素的价态发生变化,产生“黄心料”。
窑速偏低。由于出现窑尾结皮、结圈,使烧成带温度偏低和出窑熟料煅烧不完全等现象,中控操作员误降低窑速导致窑内物料填充率上升,窑内通风不畅,窑头煤粉燃烧状况差,还原气氛严重,产生“黄心料”。
燃烧器内外风比例失调。燃烧器内外风比例的大小直接影响烧成带的长度及火焰形状。过小的外风喷出速度将影响直流风的穿透能力,减弱对入窑二次风的卷吸,导致煤粉燃烧不完全,产生还原气氛;过大的外风喷出速度将会引起过大的回流,同样导致煤粉燃烧不完全,形成还原气氛，产生“黄心料”。
煤粉细度和水分偏大。进厂原煤水分大且煤质较硬,为提高煤磨产量,保证窑生产所需煤粉,对控制指标进行了调整。这样严重影响煤粉的燃烧速度,使火焰拉长,窑内高温点后移,生料提前出现液相,形成结圈、结皮,影响窑内通风,在还原气氛下,形成“黄心料”。
窑头用煤量偏大。当熟料质量出现问题时,中控操作员盲目地增加窑头用煤,造成大量的煤粉燃烧不完全,窑内还原气氛加重，导致“黄心料”的出现。
相应解决方案如下：
降低原燃料中三氧化硫含量。采用三氧化硫含量比较低的原煤和铁矿石尾矿。使熟料硫碱比0.8,减少硫在窑尾的循环富集;同时加强对窑尾烟室工艺参数的监控,发现有异常现象,及时用高压水枪进行处理,减少窑尾烟室结皮的发生。
提高入窑二次风温。篦冷机采取厚料层操作。料层厚度提高到350～400mm,保证入窑二次风温在1 050～1150℃,三次风温在850～950℃,提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度,降低窑尾温度,减少还原气氛。
减小三次风闸板的开度。在保证分解炉内煤粉完全燃烧的前提下,尽量减小三次风闸板的开度,其开度降到40%～45%,优化窑炉用风比例。
提高窑速。采用“薄料快烧”的煅烧方法适当提高窑速,以利于窑内物料填充率的降低,增加物料在窑内的翻滚次数,强化物料煅烧。
优化调整燃烧器内外风比例。根据窑筒体温度曲线和窑皮长度,优化调整三风道燃烧器内外风比例保证煤粉的充分燃烧。
降低煤粉细度和水分。出磨煤粉细度和水分控制指标分别降低到8.0%和1.0%,这样更有利于煤粉燃烧速度的提高使煤粉燃烧更加完全。
降低窑头用煤量。中控操作员要勤观察工艺参数的变化,发现烧成带温度偏低,窑功率曲线下降的时候,不能盲目地增加头煤,应进行全面分析，要以加尾煤为基础合理调整头煤的用量。
在组成熟料的四个主要氧化物氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁中，除氧化铁会产生颜色外，其余三个氧化物均为白色。在氧化气氛下，氧化铁为黑色，但在还原气氛下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如：黄色、绿色。如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。因此，氧化铁在不同程度的还原气氛下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。
在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生还原气氛，此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色，熟料也就变成相应的颜色。但是熟料进入冷却带后，由于空气中含氧量提高，往往变成氧化气氛，此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁，又重新变成了黑色，但是由于此时熟料已经结粒，氧气扩散到熟料内部比较困难，而且熟料温度下降得很快，这样就形成了熟料颗粒外表黑色，内部黄色。
熟料结粒不均齐是啥原因
从你说的情况来看，产生了黄心料，产生原因有：
一、原料方面:
1、原燃材料及生、熟料有害成分过高。
2、煤的质量不好。
3、采用两高一中的配料方案。
二、操作方面：
1、二次风温过低。
2、窑尾来料不稳。
3、一、二次风温配合不当。
4、中控操作风、煤、料配合不当。
5、预热器漏风严重。
6、薄料快烧。
7、加强篦冷机的操作，强化熟料冷却。
8、控制煤粉的细度。
上述问题解决后，熟料结粒不均齐的现象也会解决。
以上仅供参考。
我是一家型煤厂老板，做出的型煤总是烧不透！
型煤烧不透一般应该从两个方面考虑解决。一是型煤燃烧的方法。型煤燃烧时最好有一个预烧过程，让型煤能更快的参与燃烧。一是加工生产过程，包含的问题就比较多了。粘结剂选择是一方面的问题，有些材料会阻燃；还有加工过程的问题，比如烘干，对一些有烘干温度有要求的的粘结剂，达不到要求就会使型煤反应缓慢，甚至不燃烧，你见过只出汗不燃烧的型煤吗？
回转窑操作员遇到下列情况该如何处理？
当操作员遇到下列问题时，吉宏机械专家为您分类具体解答 在炉煤、窑煤均合理用量的情况下 系统各部位温度都正常，熟料结粒细小而均匀，黑粒范围1-5，矿物晶体发育良好，强度高，游离钙低。回转窑内窑皮平整，长度、薄厚合理，耐火材料使用周期长。 在 炉煤少、窑煤多的情况下 遇到这种煅烧情况时，分解炉及预热器温度偏低，生料预烧不好，如窑分解率不高。这样就迫使窑头多加煤加强煅烧，结果短焰急烧，高温集中，烧成带缩短。C3S 形成时间短，熟料强度有所降低，且结粒大小不均齐，伴有黄心，游离钙升高。此时在操作上感觉料子吃火，不易烧。筒体扫描显示烧成带温度高，窑皮和耐火材料承受的热负荷大，容易受损，不利于长期安全运转。如果窑煤用得过多，没有充分发挥预热器及分解炉高效率传热的原理，单位熟料热耗就会提高。为使熟料煅烧合格，窑速要减慢，产量要降低。这种情况的极端情况就是中空窑。 在炉煤多、窑煤少的情况下 �6�1 在此情况下，分解炉出口温度升高，而中下部因分解速度加快吸收了大量的热，所以温度变化不大。窑内温度偏低，电流也偏低。由于入窑分解率高，预烧比较好，形成低温长带煅烧。熟料外观色浅、球细小，粉尘多，飞砂大，无光泽，升重低，强度低。粉尘飞砂对窑口及喷煤管浇筑料磨损大。�6�1 如果多加的炉煤燃烧完全，则窑煤就应按比例增加用量，相应生料量及用风量就可增加。这是提产降耗的正确途径。如果窑煤加不上或料量、风量加不上，则炉煤多加就没有意义了， �6�1 但是过多的炉煤量到已不能在分解炉内完全燃烧或致使分解率过高时，系统会出现两种不利的情况，操作员对此必须提高认识并严格避免：�6�1（1）分解率超过95%以上时，五级预热器会出现烧结可能，因为一旦生料完成分解，接着就要发生放热反应和烧结反应，此时预热器内就会发生灾难性的烧结性堵塞。 �6�1（2）如果由于分解炉内空气量不够，或由于煤质挥发分太少，燃烧速度慢，就会导致过多的煤粉到五级乃至窑尾燃烧。其结果会使窑尾烟室结皮严重，甚至窑尾后部会挂上厚厚的窑皮，乃至结圈。在 炉煤多、窑煤多的情况下 �6�1 这实际是一种过烧现象，在这种情况下，整个系统温度均偏高，筒体温度也上升。液相出现早，火焰温度高，窑电流高，形成高温长焰煅烧。虽然熟料游离钙低、升重高，但是过烧的熟料结粒尺寸大，致密难磨。这样极易损坏窑皮和耐火材料，甚至篦冷机结“雪人”。燃料消耗高，C3S晶体粗大，影响水泥的水化和强度。在炉煤少、窑煤少的情况下 �6�1 与上述相反，实际是一种欠烧现象，系统温度均偏低，窑电流低。火焰温度低，黑火头长。熟料存在着明显的欠烧，料球无光泽，色浅易碎，粉尘多，升重低，游离钙高。严重时出现跑生料，窑头发暗，冒黄烟，对窑皮冲刷严重。当我们在操作过程中对以上情况都熟悉 并可以随时可以来解决生产中所遇到的各种问题时，影响提产降耗的瓶颈问题就被我们迎刃而解了. 河南吉宏是一家专业生产回转窑、冶金回转窑、水泥回转窑、金属镁专用窑、氧化锌专用窑、陶粒沙专用窑、耐材专用窑、化工专用窑的生产厂家。
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